Függőleges pneumatikus keverő szállító

A vegyipari keverőiparban melyek a függőleges pneumatikus keverők legnagyobb előnyei a hagyományos elektromos keverőkkel szemben?

A vegyipari keverőiparban a legnagyobb előnyök Függőleges pneumatikus keverő (függőleges pneumatikus keverő) a hagyományos elektromos keverőkhöz képest elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

1. Biztonság
Nincs elektromos szikra és ív: A pneumatikus keverők levegőnyomással működnek, így működés közben nem keletkezik elektromos szikra vagy ív, ami rendkívül biztonságos gyúlékony és robbanásveszélyes vegyi alapanyagok kezelésekor. Ez a funkció biztonságosabb választássá teszi a függőleges pneumatikus keverőt bizonyos esetekben a vegyiparban, például a veszélyes vegyi anyagokat tartalmazó keverési folyamatokban.
Robbanásbiztos kialakítás: Mivel nem támaszkodnak elektromos hajtásra, a pneumatikus keverők általában jobb robbanásbiztos teljesítményt nyújtanak, és alkalmasak olyan vegyipari gyártási környezetekre, amelyek nagy biztonságot igényelnek.

2. Alkalmazkodóképesség
Különféle folyadékokhoz alkalmazható: A pneumatikus keverők különféle tulajdonságú folyadékokhoz használhatók, beleértve a nagy viszkozitású és erősen korrozív folyadékokat is. Ennek az az oka, hogy a levegőnyomás-hajtás módszere érzéketlen a folyadék tulajdonságaira, és stabilan tud működni.
Erős környezeti alkalmazkodóképesség: Nedves, poros vagy korrozív vegyszergyártási környezetben az elektromos keverőket érintheti az elektromos alkatrészek károsodása, míg a pneumatikus keverők jobban tudnak alkalmazkodni ezekhez a zord környezetekhez.

3. Karbantartás és üzemeltetés
Alacsony karbantartási költség: A pneumatikus keverők szerkezete viszonylag egyszerű, és mivel nem tartalmaznak bonyolult elektromos alkatrészeket, karbantartási költségük általában alacsony. Ugyanakkor, mivel nincs szükség a sérülékeny elektromos alkatrészek gyakori cseréjére, a hosszú távú használat karbantartási költsége is csökken.
Könnyű kezelés: A pneumatikus keverők működése viszonylag egyszerű. Csak a légnyomásforrást kell szabályoznia a keverési művelet eléréséhez, bonyolult elektromos vezérlőrendszer nélkül.

4. Stabil teljesítmény
Stabil működés: A pneumatikus keverő magas működési stabilitással rendelkezik, és nem befolyásolják olyan külső tényezők, mint például a teljesítményingadozások, amelyek biztosítják a keverési folyamat folytonosságát és stabilitását.
Magas keverési hatékonyság: A levegőnyomás szabályozásának és a keverőszerkezet kialakításának optimalizálásával a pneumatikus keverők hatékony keverési hatást érhetnek el, és megfelelnek a vegyszergyártás követelményeinek a keverés egyenletessége érdekében.

Az élelmiszer-feldolgozó iparban rendkívül magasak a higiéniai követelmények. Hogyan felel meg a függőleges pneumatikus keverő az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél anyagok követelményeinek és biztosítja a steril működési környezetet a gyártási folyamat során?

Az élelmiszer-feldolgozó iparban a Vertical Pneumatic Mixer (vertikális pneumatikus keverő) általában a következő intézkedéseket teszi meg, hogy megfeleljen az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél anyagok követelményeinek, és biztosítsa a steril működési környezetet a gyártási folyamat során:

1. Megfeleljen az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél anyagok követelményeinek
Anyagválasztás:
Élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél: A függőleges pneumatikus keverő élelmiszerekkel érintkező részei, beleértve a keverőt, a keverőhengert, a csöveket stb., mind rozsdamentes acélból készülnek, amely megfelel az élelmiszer-minőségű szabványoknak, például 304 vagy 316 rozsdamentes acél. Ezek az anyagok korrózióállóak és jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek biztosítják, hogy az élelmiszerek ne szennyeződjenek a keverési folyamat során.
Nem mérgező és ártalmatlan anyagok: A rozsdamentes acélon kívül az élelmiszerekkel nem érintkező, de közvetve az élelmiszerbiztonságot befolyásoló alkatrészekhez, például tömítésekhez, kötőelemekhez stb. szintén nem mérgező és ártalmatlan anyagokat kell használni a szennyeződés elkerülése érdekében. élelmiszer.
Anyagtanúsítvány:
A gyártó gondoskodik arról, hogy a felhasznált anyagokat megfelelő hivatalos szervezetek, például FDA, EU CE stb. tanúsítsák, bizonyítva, hogy megfelelnek az élelmiszer-minőségű szabványoknak.

2. Gondoskodjon steril működési környezetről
Steril kialakítás:
Tömítés: A függőleges pneumatikus keverő kialakításának jó tömítéssel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a külső levegő és a mikroorganizmusok bejutását a keverőrendszerbe. A keverőhenger, a csőkötések stb. megbízható tömítőszerkezeteket használnak annak biztosítására, hogy a keverési folyamat során ne legyen szivárgás.
Könnyen tisztítható szerkezet: A keverő kialakításának könnyen szétszerelhetőnek és tisztíthatónak kell lennie, hogy csökkentse az elhalt sarkok és maradványok tisztítását. A keverőhenger belső fala legyen sima és ütésmentes, könnyen tisztítható és fertőtleníthető.
Tisztítás és fertőtlenítés:
Tisztítási eljárások: Szigorú tisztítási eljárásokat dolgozzon ki, beleértve az átfogó tisztítást előtte, utána és rendszeres időközönként. A tisztítási folyamat során olyan tisztítószereket kell használni, amelyek megfelelnek az élelmiszer-biztonsági szabványoknak, és ügyelni kell arra, hogy ne maradjanak benne maradékok.
Fertőtlenítési intézkedések: Tisztítás után a keverőt és tartozékait fertőtleníteni kell. A fertőtlenítési módszerek az adott körülményeknek megfelelően választhatók, például forró vizes fertőtlenítés, vegyszeres fertőtlenítés stb.
Steril működési előírások:
Személyi higiénia: Az üzemeltetőknek tiszta, a követelményeknek megfelelő ruházatot, kesztyűt, cipőhuzatot stb. kell viselniük, és el kell fogadniuk a szigorú személyi higiéniai irányítást. A keverési területre való belépés előtt kezet kell mosni, szárítani, levegős zuhany és egyéb eljárások szükségesek, hogy a testfelület steril legyen.
Környezetvédelem: A keverési területet tisztán, szárazon és jól szellőztetni kell, a levegő tisztaságát és a mikrobiológiai vizsgálatokat rendszeresen el kell végezni. Szükség esetén légtisztító rendszer is beépíthető a levegő mikrobatartalmának további csökkentése érdekében.
Felügyelet és rögzítés:
Környezeti monitoring: Rendszeresen ellenőrizze a levegő tisztaságát, a mikrobiális határértéket, a hőmérsékletet és a páratartalmat a keverési területen, és rögzítse a megfigyelési eredményeket. Ha bármilyen rendellenes helyzet fordul elő, időben meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket az élelmiszerbiztonság biztosítása érdekében.
Berendezés karbantartása: Rendszeresen karbantartja és szervizelje a függőleges pneumatikus keverőt, beleértve a tömítés, a tisztító hatás, a fertőtlenítő hatás stb. ellenőrzését, hogy mindig jó állapotban legyen.